Ces 5 défis que les industriels relèvent grâce à la transformation numérique

Durcissement des obligations en matière de développement durable, émergence de nouveaux types de concurrence mondiale et instabilité des chaînes d’approvisionnement : ce ne sont là que quelques-uns des difficiles défis auxquels les fabricants sont confrontés aujourd’hui.  Pour mieux résister à ces défis et être prêts pour l’avenir, les industriels doivent améliorer leur capacité d’innovation et exploiter plus efficacement les solutions numériques, essentiellement, comme le dit le cabinet de conseil Forrester Research, afin de « passer de la graisse au code ».¹

Pénurie de travailleurs qualifiés, lois et réglementations strictes en matière de développement durable, chaînes d’approvisionnement instables ou nouveaux types de concurrence mondiale : la liste des problématiques auxquelles les entreprises industrielles doivent faire face est longue. Les défis individuels peuvent s’amplifier les uns les autres, comme la mise en place de nouveaux réseaux de chaînes d’approvisionnement. Des crises mondiales telles que la pandémie de COVID-19 ont, dans certains cas, complètement démantelé les chaînes d’approvisionnement mondiales et, à la lumière des réglementations contraignantes en matière de durabilité telles que la proposition de loi européenne sur les chaînes d’approvisionnement, il est particulièrement difficile de les rebâtir.

La transformation numérique joue un rôle clé pour surmonter bon nombre de ces défis. Les analystes de Gartner estiment que demain, la technologie redéfinira la valeur d’une entreprise industrielle.² Il n’est donc pas surprenant que les entreprises du monde entier investissent chaque année plus de 1,1 milliard d’euros dans les solutions de transformation numérique, selon une étude de PWC de 2022.³

Pénurie de travailleurs qualifiés

La grande démission a laissé des traces dans presque tous les secteurs, et l’industrie ne fait pas exception. Gartner considère en effet le coût élevé et la pénurie de travailleurs qualifiés comme l’un des trois principaux défis du secteur industriel.⁴ Presque tous les sous-secteurs de l’industrie font état d’emplois non pourvus, ce qui entraîne une surcharge de travail pour les équipes restantes. Les mesures de transformation numérique de pointe, telles que les logiciels de gestion de contenu d’entreprise (ECM), peuvent simplifier et accélérer le travail quotidien des équipes*, par exemple, grâce à la gestion intelligente de l’information et à l’automatisation des processus. Les services des ressources humaines, par exemple, bénéficient de processus de recrutement automatisés et allégés, ce qui améliore l’expérience des candidats. Les services juridiques tirent également parti d’un système d’ECM dans lequel l’ensemble du cycle de vie des contrats est simplifié grâce à des flux de travail intégrés qui permettent aux juristes de se consacrer à des tâches à plus forte valeur ajoutée.

Intensification de la concurrence mondiale

Les entreprises industrielles sont confrontées à une pression financière croissante en raison de nouvelles politiques concurrentielles, telles que le découplage, un processus par lequel les marchés nationaux se dissocient de l’économie mondiale. Résultat : des interdictions d’importation et d’exportation de plus en plus nombreuses pour certaines matières premières et certains produits, des exigences réglementaires supplémentaires pour ces marchés et de nouvelles perturbations des chaînes d’approvisionnement internationales. Les entreprises dépendent de la mise en place de nouveaux réseaux de fournisseurs pour remplacer les matières premières ou les produits intermédiaires qui ne sont plus disponibles.

Avec les bons outils de numérisation en place, les entreprises industrielles sont beaucoup plus résilientes aux conditions dynamiques, voire volatiles, du marché. Les solutions numériques peuvent offrir une meilleure visibilité des relations avec les fournisseurs et des indicateurs clés de performance, ce qui leur permet de réagir rapidement en cas d’instabilité et de risque. Cela a également un impact positif sur les finances, comme l’indique un rapport de McKinsey⁵: « Un meilleur suivi des indicateurs clés de performance des fournisseurs grâce au déploiement d’une solution numérique mobile donnant un retour d’information en temps réel sur les performances des fournisseurs a permis de réduire les pertes de valeur de 5 %, simplement grâce à l’amélioration des discussions sur les performances avec les fournisseurs. »

Instabilité des chaînes d’approvisionnement

En raison d’un manque de matières premières et de produits précurseurs en provenance de l’étranger, de nombreux marchés nationaux sont en difficulté. L’industrie allemande, par exemple, a perdu quelque 64 milliards d’euros de production de biens entre avril 2021 et la mi-2022.⁶ Pour créer des chaînes d’approvisionnement plus résilientes, il est essentiel que les fabricants établissent une source unique de vérité qui intègre les données et informations tout au long de la chaîne d’approvisionnement et les transmettent aux achats, aux ventes, à la comptabilité, au développement des produits, à la R&D et aux opérations. Cela améliore considérablement la capacité de prise de décision et l’agilité des dirigeants. En cas de retard de livraison ou de divergence de périmètre, l’information est fournie de manière claire, immédiate et automatique. La production et les achats peuvent réagir immédiatement et, si nécessaire, confier la commande à un autre fournisseur. Condition préalable : avoir mis en place un processus de gestion des fournisseurs à la pointe de la technologie.

Le durcissement des lois et réglementations mobilise les ressources

Les entreprises de l’UE sont confrontées à de nombreuses obligations et réglementations légales, telles que la directive européenne sur la publication d’informations en matière de durabilité par les entreprises (CSRD) ou la proposition de loi européenne sur les chaînes d’approvisionnement (Supply Chain Act). L’extension des obligations de publication d’informations signifie que les entreprises devront soumettre des données quantitatives et qualitatives rétroactives et prospectives dans tous les domaines liés au développement durable, ce qui risque de mobiliser d’importantes ressources financières et humaines. Il sera beaucoup plus facile pour les fabricants de se conformer à ces obligations de déclaration s’ils disposent d’un système de gestion de l’information centralisé et de bout en bout, qui crée la base de la transparence requise.

Priorité au développement durable

Les attentes en matière de développement durable sont importantes dans l’industrie et comprennent la production décarbonée, la sécurité d’approvisionnement en énergies renouvelables et la mise en place d’un réseau de fournisseurs qui respecte des normes strictes en matière de droits de l’homme et de protection de l’environnement. Pour pouvoir démontrer qu’elles satisfont à ces exigences, les entreprises industrielles doivent libérer des ressources et s’assurer qu’elles disposent des bonnes solutions numériques pour simplifier le processus. En créant une source unique de vérité dans laquelle l’information sur les fournisseurs, les clients et toutes les branches d’activité est centralisée et automatisée de manière intelligente, les entreprises industrielles sont en mesure d’assurer un meilleur contrôle du respect des normes de durabilité.

Les chevilles ouvrières du numérique : prendre la tête de la numérisation

Pour relever ces nombreux défis, les entreprises industrielles du monde entier investissent plus de mille milliards d’euros dans les solutions numériques. On estime que 64 % des entreprises n’en sont qu’au début de leurs initiatives de digitalisation.⁷ Leurs objectifs sont d’apporter plus de flexibilité et de résilience aux processus de production tout en réduisant les coûts. Selon une étude de PWC, les « champions du numérique » obtiennent souvent des rendements à deux chiffres en associant rentabilité et plus grande flexibilité.

Eissmann Group Automotive est un exemple de la manière dont une entreprise peut tirer parti de la numérisation. Cette entreprise a intégré numériquement plus de 1 000 fournisseurs dans son système de production via une solution d’ECM centralisée qui offre une véritable vue à 360° de ses fournisseurs et de ses processus parfaitement alignés à l’échelle de l’entreprise. Elle économise ainsi du temps et de l’argent. Les nombreux acteurs de la chaîne d’approvisionnement collaborant facilement et échangeant l’information avec fluidité, ils ont une meilleure compréhension et une meilleure connaissance des aspects de la durabilité tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Et après ? Tendances du numérique dans l’industrie

Ceux qui gèrent efficacement leurs informations et leurs processus et rationalisent leurs opérations créent les conditions d’une transformation numérique réussie. Et ce sont eux qui ressortiront vainqueurs de la concurrence mondiale directe. Dans notre prochain article de blog, nous partagerons avec vous les tendances du numérique que les entreprises industrielles exploitent et les avantages qu’elles peuvent en attendre.

Les sources:

(1) Forrester Trends Report, The Future Of Manufacturing, September 2022

(2) Gartner, Manufacturing Digital Transformation and Innovation Primer for 2023, February 2023

(3) PWC, Digital Factory Transformation Survey 2022, June 2022.

(4) Gartner, Manufacturing Digital Transformation and Innovation Primer for 2023, February 2023

(5) Institut für Makroökonomie und Konjunkturforschung (IMK), Materialengpässe setzen deutsche Automobilproduktion massiv zu, November 2022

(6) PWC, Digital Factory Transformation Survey 2022, June 2022